מכונת מיחזור ריסוק

הזרקה היא תהליך שבו חומר עבור האובייקט שעוצב מוזן לתוך חבית מחוממת, מעורבב, ואז מוזרק לתוך חלל תבנית. לאחר מילוי החלל בפלסטיק מותך, הוא מתקרר והפלסטיק מתקשה לצורת החלל. מכונות אלו מצוינות בדרך כלל לפי קיבולת הטונאז' שלהן - שהיא הכוח שהמכונה משתמשת בו כדי לשמור על התבנית סגורה בזמן ביצוע תהליכי יציקה. הזרקה משמשת ליצירת דברים רבים כמו סלילי תיל, אריזות, פקקי בקבוקים, חלקים ורכיבי רכב, צעצועים וכו'.

דפוס יצירת שחול הוא תהליך שבו חומרים כגון אלומיניום ופלסטיק (כולל פוליסטירן, ניילון, פוליפרופילן ופוליאתן) מחוממים עד שהם הופכים לנוזלים. הם מועברים דרך תבנית, שנותנת להם צורת חתך, ואז מתקררים לאט כדי לשמור על צורה זו בקטעים ארוכים ורציפים. דפוס אקסטרוזיה משמש לייצור צינורות, צינורות, קשיות שתייה, מסלולי וילון, מוטות ואפילו חומרים דמויי סיבים לאריגה לבדים.

תהליך יציקת המכה מתחיל בהמסת הפלסטיק ויצירתו לקופון מסוגים (למעשה פריזון). לאחר מכן מהדקים את הפריזון לתוך תבנית, מחממים עד כמעט מותך ולאחר מכן ממלאים באוויר. לחץ האוויר דוחף את הפלסטיק החם והרך החוצה כדי להתאים לתבנית בדיוק כמו בלון. כשהוא מוחזק בלחץ אוויר, הפלסטיק מתקרר במהירות עד שהוא מתקשה, תוך שמירה על צורת התבנית, אז התבנית נפתחת והחלק נפלט. תהליך יציקת הנשיפה משמש ליצירת בקבוקי פלסטיק, פחי גז, מכסים וכו'.

מכונת האקסטרודר מוציאה את הפלסטיק המותך דרך פתח אקסטרוזיה בצורת קבועה בפעולת בורג וחותכת אותו לאחר שעוצב על ידי קירור מים בפעולת טרקטור. הוא משמש בעיקר לייצור רציף של מוצרים שונים בעלי חתך רוחב זהה, כגון צינורות, מוטות וחומרי צדודית. זה יכול לשמש גם לשינוי פלסטי ולגרנולציה.

תהליך יצירת הוואקום משתמש ביריעת פלסטיק המחוממת לטמפרטורת יצירה ניתנת לגיבוש, נמתחת על גבי תבנית בעלת משטח אחד, ואז היא נאלצת כנגד התבנית על ידי ואקום. כוח הוואקום מחזיק את הסדין במקומו עד שהוא מתקרר ומתקשה - ובכך, שומר על צורת התבנית. ניתן להשתמש בצורת ואקום ליצירת כיסויי הגנה, שלטים, מסכות, צעצועים ומגוון רחב של חלקים גדולים יותר.

דפוס סיבובי עובד בדומה למערבל מלט המחזיק תבנית בצורת מראש. את התבנית ממלאים בפלסטיק קריר יבש וחומרים אחרים ולאחר מכן מסובבים כדי לפזר באופן שווה את הכדורים הקרירים והיבשים מסביב לתבנית. במהלך תהליך הסיבוב, חום מופעל - בדרך כלל בצורה של לפידים גדולים - והתבנית הופכת אט אט לתנור, המחמם את הפלסטיק בתוכו עד שהם מגיעים למצב מותך וזורמים על פני המשטחים הפנימיים של התבנית. הסיבוב ממשיך לפזר באופן שווה את החומר סביב התבנית. לאחר מכן מוחלים מאווררים כדי להתחיל לקרר את החלק החיצוני, ומאפשרים לאט לפלסטיק להתקרר תוך שמירה על צורת התבנית. לאחר התקררות, ניתן לפתוח את התבנית ולהסיר את החלק. בדרך כלל, תהליך זה שמור לנפחים נמוכים של חלקים גדולים מאוד כמו מיכלי אחסון מים, רהיטים, שלטי דרכים וכו'. הנה אתר נהדר שיש בו מידע נוסף על דפוס סיבובי.

מגרסות וגרנולטורים משמשים בתהליך של גריסה ומיחזור של פלסטיק כמו גם חומרים אחרים. מגרסות עובדות בדומה למגרסת הנייר הביתית שלך - מצמצמות את פסולת הפלסטיק לגדלים קטנים והרבה יותר ניתנים לניהול עבור משלוח וטיפול קלים יותר, הנחוצים בדרך כלל למטרות מיחזור מחוץ לאתר. גרנולטורים מפרקים זרעי פלסטיק ופסולת לחתיכות בגודל גלולה ניתנים לניהול, כדי שניתן יהיה לעשות בהן שימוש חוזר בקלות לתהליך היציקה בפעולה ו/או הופכים את הפלסטיק לחתיכות קטנות - לאחר מכן נעשה בהם שימוש חוזר לייצור מוצרי פלסטיק אחרים.

מכונת ניפוח הסרט מחממת וממיסה את חלקיקי הפלסטיק ולאחר מכן מפוצצת אותם לסרט. ישנם סוגים רבים של מכונות ניפוח סרטים, כולל PE, POF וכן הלאה. החומר החדש מפוצץ עם חלקיקים חדשים לגמרי, הצבע אחיד, נקי, והתיק נמתח היטב. יש אנשים שמשתמשים בשקיות פלסטיק ממוחזרות לייצור חלקיקים. סוגים אלה של חלקיקים נקראים בדרך כלל חומרים ישנים. כאשר הם עשויים לחלקיקים, הם בדרך כלל אפורים. בעת הכנת שקיות, בדרך כלל מוסיפים פיגמנטים כדי להפוך את השקיות לצבע לא אחיד, שביר וקל לשבירה. המחיר נמוך יותר. למרות שמדובר בשקית ניילון ממוחזרת, עדיין יש הבדל גדול בין שקית הפסולת בתהליך ייצור השקיות לפלסטיק האשפה במובן הרגיל. הגורמים החשובים ביותר בעבודה של מכונת ניפוח הסרט הם שלושה גורמים: טמפרטורה (טמפרטורת מכונה, טמפרטורת פנים), שתי ספירלות ושלוש מערכות קירור.